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了解了测功机生产技术对工作中的帮助
 



      测功机联轴器的找正对中是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.根据目前轴找正的方法,结合理论分析找正过程的问题,以及影响轴找正的一些因素,对现实工作产生一定的帮助.


      目前现状目前,试验室的找正主要在测功机与柴油机,水泵与电机之间,最主要的是测功机与柴油机的找正连接,由于柴油机的运转速度以及振动等方面的原因,如果找正不好的话,将会将会导致轴振动很大,轴承过热,因而使检修频繁,并影响到测试数据的准确性,严重的会导致测功机或柴油机的损坏.完美的找正能降低能耗和噪声,可以提高设备的可靠性,延长设备的寿命.因此,测功机与柴油机的精确找正一直是设备安装调试,例行保养的重点事项.

      现在,就谈谈测功机与柴油机的找正. 首先,先固定测功机.将测功机底座平面处理干净.将测功机放到底座上,利用向接合面塞薄垫片的方法消除测功机支撑腿的软支撑,然后 拧紧测功机螺栓. 然后,连接测功机与联轴器.这里介绍一下联轴器的构造,联轴器分为两部分,一部分通过弹性体与测功机相连,另一部分与柴油机飞轮盘连接.因此这一步主要是连接测功机与联轴器的弹性体(联轴器与弹性体在出』一时已经精密配合),通过百分表将测功机连接盘与弹性体同轴度找好,拧紧螺栓. 最后,连接联轴器与柴油机,由于上一步已经连接好联轴器与测功机,这一步也就是联轴器弹性体与柴油机的找正,先将一端带有螺纹的刚性杆固定在弹性体上并用母备住.然后将百分表利用磁力座固定在刚性杆的另一端,将刻度表触点分别轴向,径向接触柴油机飞轮盘,将同轴性找好,然后崮定好柴油机,将另一部分联轴器连接好柴油机即可.

      找正方法分析下面具体分析一下找正时两轴偏移情况:机器安装时,联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜,可能出现四种情况,联轴器找正时可能遇到的四种情况安装机器时,一般是将测功机中心位置固定并调整完水平之后,再进行联轴器的找正.通过测量与计算,分析偏差情况,调整原动机轴中心位 置以达到主动轴与从动轴既同心,又平行.

      联轴器找正的方法有多种:

(一)简单的测量方法.用角尺和塞尺测量联轴器外圆各 方位上的径向偏差,用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差,通过 分析和调整,达到两轴对中.这种方法操作简单,但精度不高,对中误差较大.只适用于测功机的初步粗找正.

(二)用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡(又称对轮卡)结构形式有多种,根据联轴器的结构,尺寸选择适用的中心卡,常见的结构.中心卡没有统一规格,考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作.利用中心卡及塞尺可以同时测量联轴器的径向间隙及轴向间隙,这种方法操作简单,测量精度较高.缺点是两轴有轴向窜动时,测量结果不精确.

(三)百分表测量法是把专用的夹具(对轮卡)或磁力表座装在作基准的(常是装在主机转轴上的)半联轴器上,用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值.此方法使联轴器找正的测量精度大大提高.下面重点介绍单表法找正. 角尺和塞尺的测量方法图3常见对轮卡型式 它是近年来应用日益广泛的一种联轴器找正方法.这种方法只测定 联轴器轮毂外圆的径向读数,不测量端面的轴向读数,测量操作时仅用一个百分表,故称单表法.此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可算出轴向和径向的偏差值.也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量.用此方法测量时,需要特制一个找正用表架,其尺寸, 结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定.表架自身质量要小,并有足够的刚度.表架及百分表均要求固紧,不允许有松动现象. 单表找正示意图单表测量的操作方法是,在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔 9O.的四等分标志点1a,2a,3a,4a 与1b,2b,3b,4b.先在"B"联轴器上 架设百分表,使百分表的触头接触在"A"联轴器的外圆面上的1a 后将表盘对到"O"位,按轴运转方向盘动"B"联轴器,分别测得"A,’联轴器上的1a,2a,3a,4a 的读数(其中la=0),为准确可靠可复测几次.为了避 免"A"联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差,可同时盘动"B"与"A"联 轴器.然后再将百分表架设在"A"联轴器上,以同样方法测得"B"联轴器 上1b,2b,3b,4b 的读数(其中lb=0). 测出偏差值后,利用下图所示的偏差分析示意图分析方法,可得出 "A"与"B"两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空间相对位置的各种情 No.12.2010 北京电力高等专科学校 BeijingElectricPowerCollege 机械工程囤 况,如表l,表2 所示. 2035<0知0AB j0 抽翘30]at>0kB5O 壮jAB 630I00AB 70,啪抽A—++?B 暑30 枷35<0a0ABl0j 椰b>o 知hB 羞曲0:掷》0hB{h8 矗cA862:oA 钿2b 啪2A, 垂直方向两轴相对位置分析表2水平方向两轴相对位置偏差 数则变为3ac,由于3ac=3a+3b(代数和),这时0a’与Oa"的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2.因此,只要测得3a 与3b 的数值,可 以求得3ac 的数值(要注意读数的正负号).水平方向的偏差分析与垂直 方向相同. 3a,2ll-fL.1l 单表测量时计算调整量的方法 计算前,后两支点的调整量如图6 所示.以"B"轴作基准轴,调整"_A,, 轴时应先测定X,Y,z 之值(图(a)),若以6y 与6z 分别表示前后支点的调 整量,从图(b)可推导出: Oa’Oa"G/1EOa"F 由于Goa,_3ac/2 所以EF=Y/X3ac/2 6y=EF+3b/2=Y/x3ac/2+3b/2 同理可得 HL=Z/X3ac/26z=HL+3b/2=Z/X3ac/2+3b/2 几点说明: 1,6y 及6z 为正值,则要求增加垫片厚度:若为负值,则减少垫片厚度. 2,上式为垂直方向调整的计算.若水平方向计算调整量可用同样原 理,只是调整量为支点的左右移动量,而不需增减垫片厚. 3,上述方法是将两轴中心线调成一条直线(冷态联轴器对中),然后 根据各转轴支点处的热膨胀量大小撤去相应厚度的垫片,以达到冷态找 正的要求.为此,首先根据3a,3b 及3ac 的数值判断两轴之间的空间位 置,再进行计算.调整工作必须分成两步走:先将两转轴中心线调成一条 直线,再按热膨胀量大小在支点处撤去相应厚度的垫片. 单表测量法在实际操作中可以在两个半联轴器上同时装上百分表架和百分表,一个百分表指在"A’’联轴器上,另一个百表指在"B"联轴器上, 互相错开180.,两轴同步盘动360.,两个百分表同时记录读数.可以 免去装拆卸百分表架的麻烦,减少发生误差的可能性,加快调整速度. 当水平面内两侧读数都不是零时,为方便起见,可在两侧读数中分别 加上一个相等的数(包括正或负),使其中一侧变为零.这种数学变换对实 际偏差没有影响应该注意的是支脚螺栓孔和螺栓之间的空隙要满足在 水平方向上的调整量,否则应调整基准轴,使其它轴的位置作相称应的调整. 无论用那种方法求调整量,复查测量时仍可能产生一定的误差.联 轴器找正与调整需要反复进行多次,最终将误差限制在允许的范围内.

      (四)其他影响因素在找正过程中,除了精确的测量,计算,分析偏差值以外,还有一些因素也起着一定的影响. 下面就重点介绍几点,也是实际工作中常常被忽视的. 软支撑:软支撑是指测功机的四个地脚螺栓并不都承载测功机重量的状况在找正前确信是否存在这么一种情况是非常重要的,在找正前不解决软支撑是最大的错误,并浪费大量的时间.下面介绍软支撑的检查和修正.

1,将机器地脚的底部,用于调整的垫片以及准备放置设备的基础处 的脏物,灰尘以及毛刺去除干净.

2,将机器就位,但不上紧螺栓,试着用薄的塞尺通过每一个支脚,在 支脚下装入必要拘垫片,调平后拧紧螺栓.

3,固定一个刻度表支架在底座上,刻度表的杆要垂直于要检查的支脚.

4,将刻度表的指针调为零,完全松开被检查的支脚,在松开的过程中 要注意观察支脚移动所引起的刻度表值.假如在松开的过程中,支脚从底座上升起,就要在支脚下塞入等于刻度表指示的偏差值的垫铁.

5,重新拧紧螺栓,再重复一次全部过程并确信支脚不再有位移.

6,再重复以上步骤,注意:在检查其中某一个支脚时,其余地脚处的螺母要保持拧紧状态.上述步骤完成后,就可以拧紧螺栓了,至此软支撑的问题也就解决了. 热胀:热胀指由于温升引起的材料膨胀,对找正来说,就是轴心随着常温到正常操作条件下的温度过程中发生的变化,在实际应用中,一些找正要求精确的设备在其安装手册中都会包括温升的信息.如果没有,可以采用"热对中检查".热对中检查的精度依赖于机器停车后多长时间能获取刻度表的读数,这就要求机器停车后安装测量仪器的时间越短越好.

      三,结论 实际工作中,轴找正的步骤在总体上与上面介绍的单表法是一致的, 但忽略了一些细声方面的影响因素,很大一方面凭借的多是经验,但是在精确测量方面还是需要科学的使用仪器仪表,仔细处理好每一个环节,它以数据为依据,可以很好的提高工作效率和找正精度.

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